PA6/沙伯基础(原GE)/PX11313尼龙为导热尼龙，导热系数为９，导热效率高！
导热塑料：利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能。导热性能的好坏主要用导热系数（单位：W/m.k）来衡量。导热塑料分为两大类：导热导电塑料和导热绝缘塑料。成分结构导热塑料主要成分包括基体材料和填料。基体材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等；填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。（1）散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形（2）重量轻，比铝材轻40-50%（3）成型加工方便，无需二次加工（4）产品设计自由度高(5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(though-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的3~6倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。1.8导热率一、使用导热塑料与金属材料相比的优势1、散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形。2、密度小、重量轻、携带方便，比铝材轻40-50%。3、塑胶模具设计自由度高，灯杯外观设计灵活度高。4、加工成型方便可一次成型，缩短生产周期，绿色环保提高生产效率。5、可自由配色，顺应时代对美的更高要求。6、整体成本较金属低，提高效率，缩小生产车间空间体积。7、就原料可循环性而言，塑胶远大于金属，适应未来以及政策要求。二、特点: (LED灯杯、散热器专用导热塑料)1.自主研发和生产，品质稳定货源充足，通过各项环保检测认证。2.外观可随模具自由设计，颜色可具不同需求调配，灵活度超高。3.分导热绝缘、导热不绝缘2种，适应不同使用环境下的不同要求。4.规格，增强级UL94—V0，符合ROSH环保标准及欧盟REACH法规,环保证书资料齐全。5.表面光泽度高，材质底色稳定。6.导热性能经权威第三方机构测试合格。可代替金属压铸部件工艺，避免浇铸、烘烤、打磨、镀镍喷漆、氮化等二次生产工艺，提高生产效率，降低系统生产成本。三、LED导热塑料与铝合金材料的对比优点1.质量轻纯铝的密度的2.7g/m3，而导热塑料的密度为1.8g/m3左右，约为铝合金的2/3,所以在外形相同的情况下，重量也仅为铝合金的2/3。2.更加环保在导热工程塑料外壳的生产过程中，几乎不会产生什么有毒污染，而铝铸铝外壳在生产中有电镀的工序，产生的废液中的重金属会对水源和土壤造成严重的污染。3.提高设计自由度：导热工程塑料的流动性很好，可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型，无法进行较复杂形状的加工。4.加工方便，效率更高：导热塑料可以一次成型，无需后加工，在注塑时可设计为一出四，所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要去边或镀镍等工序，加工周期长。5.绝缘性高：率散热器由于其良好的导热性，往往是非隔离式电源在通过CE或UL认证时所担心的一个因素，而采用导热工程塑料就可以同时采用非隔离式电源，而不必担心前安全期安全问题。6.降低制造生产成本：就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然要高于铝的，但整个制造过程成本却持平或较低，且数量越大，导热塑料成本优势越明显，降低成本主要体现在加工费用等方面。本公司长期供应各种导热系数塑料，常用导热率、微导热率、超导热率，价格优越，质量稳定，可提供相关物性资料主要应用这些领域包括LED照明、汽车、加热/冷却/制冷。
