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13691902584在选型时，更多地把注意力集中在炉膛燃烧室的结构形式，流化速度、受热面布置及分离器的效率上，而往往忽视了原煤的破碎筛分（振动筛机械）。因而导致在锅炉投运后出现一些异常情况无法查找原因并及时处理。循环流化床锅炉，特别是燃用无烟煤的，因燃料本身的特点及燃烧特性，对燃料的筛分（振动筛机械）是有一定的要求的。下面就燃料筛分（振动筛机械）对燃烧的影响作一些分析。2燃料筛分（振动筛机械）对燃烧的影响 无烟煤由于埋藏年代久，挥发份低，含碳量高，脆性大，在机械破碎时很容易被破碎成粉末。由于无烟煤着火点高，不易燃烬，在循环流化床锅炉设计中密相区温度一般较高，视灰熔点而定，一般在950℃一1000℃之间。燃煤进入高温流化床后，受床料的快速加热，水份首先蒸发，接着煤粒达到裂解温度，挥发份析出燃烧。对于较大颗粒煤，由于温度的不均匀性，在煤粒内部形成明显的压力梯度，一旦压力超过一定值，已固化的颗粒表面就会崩裂，破碎后形成大量的可扬析细小粒子。无烟煤的燃烧主要是碳的燃烧，按燃烧学原理，碳粒的燃烧过程是气泡相中的氧首先扩散(分子扩散和摩尔扩散)到颗粒相，然后氧再从颗粒相向碳粒表面扩散。在碳粒表面和碳粒表面附近可能发生碳的完全燃烧，碳的不完全燃烧，二氧化碳的还原反应和一氧化碳的燃烧反应，其化学反应方程式如下: 相碰撞碾磨使势次表面的大小关系如何加强碳粒间的互解脱是加强燃烧的一个重要途径。床料粒径增加使颗粒相空隙加大，含氧浓度加大，促使燃烧速度增加。煤粒度小时，氧气扩散条件改善，煤粒比表面积大而有利于燃烧，但大量细小煤粒来不及烧透就被气流所携带吹出床外，气流携带导致的机械不完全燃烧损失上升。而粒径太大，则由于氧气扩散条件变差，比表面积减小，外表灰壳包覆而导致碳粒不能烧透造成的不完全燃烧损失上升‘:我们把分离器难以分离下来的粒子(100 },},m以下)称为微粉，就其生成来源分类，可分为在燃烧中从粗粒子表面由于磨损所生成的小粒子;燃烧过程中燃烧粒子直径变小的小粒子;燃料供给中的小粒子;燃烧时受热冲击生成的小粒子。前两者碳浓度低且比表面积大，有实验表明，在温度1123K的燃烧条件下.100E,t,m以下的微粉燃烧可在3 }5秒内完成。但是后两者由于其固定碳浓度高，且空隙率小，需要10 } 20秒的燃烧时间，受炉膛高度限制，无法在经过炉膛时一次性燃烬。举个例子，福 18790481233州某厂研制的20t/h循环流化床锅炉，炉膛高度为12m，流化速度2. Sm/s,粒子通过炉膛一次仅有5秒的停留燃烧时间。如果燃料中微粉含量过多，其后果是飞灰含碳量偏高。在循环流化床锅炉的调试过程中也发现，同一台炉，燃料制备时，当细粉含量增多，锅炉尾部出口烟气含氧量升高，除尘器分离下来的细灰量增加，且含碳量升高，飞灰颜色变深，机械不完全燃烧损失上升。故合理的颗粒度是提高燃烧效率的重要因素。